垃圾滲濾液是垃圾處理過程中由一些物理和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高濃度有機廢水，包括降水和排放的污水及一些外部來水的滲疏作用和淋溶作用產(chǎn)生的高濃度污水，含有大量有毒物質(zhì)，對環(huán)境的影響極大，如果不經(jīng)過處理就排入到江河或地下水進入飲用水管道，會造成不可估量的后果。為了擁有一個良好健康的生存環(huán)境，垃圾滲濾液的處理十分必要。但由于垃圾滲濾液的成分復(fù)雜，處理過程極為復(fù)雜，已成為現(xiàn)階段的難題之一。

一、垃圾滲濾液的處理難點

垃圾滲濾液的處理難點主要有以下方面：單一的處理方法無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，因為垃圾滲濾液的成分復(fù)雜，含有的物質(zhì)水溶性差，難以分解，造成在垃圾滲濾液處理過程中僅靠一項處理程序很難達到達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，垃圾滲濾液中的水質(zhì)也存在很大差異，單靠一項處理技術(shù)對其進行處理不能實現(xiàn)對多種水質(zhì)的處理；有較高氨氮濃度的垃圾滲濾液難以處理，垃圾滲濾液中重金屬等有毒有害物質(zhì)的處理難題，隨著近現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，重金屬對人體的危害已成為大街小巷中的常識性問題，由于重金屬的特殊性，只要有少量重金屬物質(zhì)進入人體就可能造成嚴(yán)重影響，因此對垃圾滲濾液的處理越來越嚴(yán)格，要確保不會在排放后對人體產(chǎn)生負面的影響。垃圾滲濾液污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器垃圾滲濾液污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器

二、垃圾滲濾液的處理工藝

2.1UASB（上流式厭氧污泥床）

滲濾液先經(jīng)自動細格柵再進入均衡池，柵距0.5毫米，去除固體物，以保護下游設(shè)備不易受損。經(jīng)隔渣后的滲濾液流進均衡池。均衡池同時設(shè)有兩臺輸送泵（1臺備用）作為輸送滲濾液及控制流量。經(jīng)過滲濾液調(diào)整后，滲濾液會進入UASB反應(yīng)器。該反應(yīng)器有機負荷設(shè)計為10kgCOD/（立方米/日）。在反應(yīng)器中，有機物首先分解為有機酸，然后分解為甲烷和二氧化碳。反應(yīng)器頂部有一系列的三相分離器，將甲烷氣、污泥和處理后水有效分開。經(jīng)過厭氧處理后，滲濾液的碳氮比會降至1.46：1，造成碳氮比失調(diào)。為給SBR池提供足夠的碳源作反硝化，以減低化學(xué)品消耗，部分滲濾液將旁通至SBR，以增加碳氮比值達3.2：1作為反硝化之用。

2.2SBR（序批式活性污泥池）

經(jīng)厭氧處理后，污水進入兩個SBR池。SBR工藝是活性污泥法的一種，采用操作較為彈性的分批進、出水設(shè)計。各SBR的池操作周期基本可分為五個步驟：進水、反應(yīng)（生物降解，硝化及反硝化）、沉淀（沉淀及澄清）、排水（排去上清液）、靜止（排泥）。以預(yù)設(shè)的計算機邏輯編程（PLC）控制上述五個步驟的分段時間。每個SBR單元安裝了4臺表曝機以供應(yīng)微生物生長所需的氧氣。每個單元內(nèi)安裝了3臺潛水式攪拌器，l臺澄清泵及2臺（1臺備用）潛水式剩余污泥泵。為提供反硝化的缺氧狀態(tài)，表曝機會根據(jù)設(shè)定的計算機程序，間斷地開關(guān)。當(dāng)表曝機停止時，潛水式攪拌器會自動啟動，防止水中活性污泥沉淀。池內(nèi)設(shè)計MLSS6000mg/L。沉淀后，澄清液將被2臺澄清泵送至出水暫存池，再利用輸送泵將池水泵進微濾系統(tǒng)（CMF）作深度處理。剩余污泥將被污泥泵抽至污泥貯儲存池暫存，不定期由槽車運送到填埋場作最終處理。為提供足夠的碳磷比值，必須定期將磷酸投入池內(nèi)，以維持活性污泥的生長。

2.3CMF（連續(xù)微濾系統(tǒng)）

CMF是濾膜工藝的一種，在膜的一側(cè)施加一定壓力，使水透過濾膜，阻隔大于膜孔徑的懸浮物、細菌、有機污染物等物質(zhì)。CMF系統(tǒng)是由微濾膜柱、壓縮空氣系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)及PLC自控系統(tǒng)等組成。微濾膜柱的直徑為120mm，高度為1160mm，內(nèi)裝的中空纖維外徑為550mm，內(nèi)徑為250mm，孔徑0.2mm，膜表面積為33.5m2。在20℃時單根微濾膜柱水通量為0.9~1.35m3/h。CMF系統(tǒng)的操作由PLC自動控制，水由中空纖維膜外向膜內(nèi)滲透，正常工作壓力很低，工作范圍為30~100kPa，最高達到200kPa。一般30~40分鐘用壓縮空氣反沖一次，反沖時，壓縮空氣由中空纖維膜內(nèi)吹向膜外，反沖壓力為600kPa，時間1~2分鐘，反沖洗水量為進水量的10~12%。CMF系統(tǒng)一般工作14~30天，需進行化學(xué)清洗一次。

2.4RO（反滲透系統(tǒng)）

反滲透膜是目前工業(yè)用最微細的過濾設(shè)備。反滲透膜可阻擋所有可溶性鹽、無機分子和任何分子量大于100的有機物通過，脫鹽率達95%以上。CMF濾液流至反滲透系統(tǒng)的中間儲水箱，2臺高壓泵分別將濾液抽至2列RO系統(tǒng)。RO進流及濾液設(shè)有導(dǎo)電計及流量計以監(jiān)控其操作。在進入RO前，會投加防垢劑以防止反滲透膜結(jié)垢及投加硫酸。經(jīng)過一段操作時間，當(dāng)下降幅度達致10~15%，反滲透膜就要進行清洗。由于滲透液的污染性較高，必須進行化學(xué)清洗，若要提高清洗效率，適當(dāng)再配合用熱水清洗，反滲透出水流入儲存池作為回用用途。濃縮液則被泵至調(diào)節(jié)池。

三、針對垃圾滲濾液的處理難點所采取的應(yīng)對措施

3.1加強對新技術(shù)和新設(shè)備的研發(fā)和利用

對現(xiàn)在較為*的技術(shù)設(shè)備要注意加大資金進行推廣其使用范圍，增強這項技術(shù)設(shè)備的使用效度，給垃圾滲濾液的處理帶來更多實際的效果。實現(xiàn)一項新技術(shù)設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)，使之能在垃圾滲濾液的處理行業(yè)中發(fā)展壯大，這是很有必要的，是符合市場現(xiàn)實需求的體現(xiàn)。

3.2增強對垃圾滲濾液的全過程監(jiān)控

全過程監(jiān)控是指對垃圾滲濾液整體性的一個把握，對降低經(jīng)濟成本和節(jié)約不必要的開支，能加大對與垃圾滲濾液處理技術(shù)的投入，同時全過程包括在開始階段，過程階段，結(jié)束階段都能都有一個好的監(jiān)控，首先是開始階段，開始階段就是垃圾滲濾液的源頭，控制源頭能取得很好效果，一方面能減少工作量，另一方面是能培養(yǎng)人們對于垃圾再回收利用的意識。在過程階段，注意對技術(shù)的創(chuàng)新和新技術(shù)的應(yīng)用，加大對研究力度，發(fā)展出更有效的方式對待垃圾滲濾液；同時在過程階段，應(yīng)嚴(yán)格對待每項垃圾滲濾液的處理，不能馬虎過關(guān)，嚴(yán)肅對待處理的每項環(huán)節(jié)，保持高達標(biāo)排放的效率。

3.3對重點技術(shù)的運用

微電解處理工藝，主要原理是通過金屬的腐蝕原理，通過物理沉淀和相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)對垃圾滲濾液中的物質(zhì)吸附和處理，這個方法主要對污水處理的模仿，但對垃圾滲濾液同樣具有良好的效果；氧化溝處理工藝，是一種主要正針對垃圾滲濾液填埋的技術(shù)處理，這種工藝具有*的耐沖擊負荷、良好的脫氮效果，其能在一定程度上對產(chǎn)泥率進行有效的降低，近年來得到很好的推廣和使用；砂濾處理工藝，主要是對水中的雜質(zhì)的處理，使用過濾層過濾掉垃圾滲濾液中的懸浮雜質(zhì)，其能一定程度上使水質(zhì)澄清。